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传统空冷器轴流风机为联组带传动(多根三角带拼接在一起),动力传动依靠三角带的侧边与皮带轮槽的侧边摩擦来完成。正常情况下传动效率90%,长时间运行后,因皮带轮磨损导致槽型改变(摩擦力下降,风机出现丢转现象)效率甚至会降低至低于85%,而且皮带更换周期为3~6个月(皮带轮磨损越严重，皮带更换周期越短),大大增加了空冷器的运行成本,此外,各组件(轴承座、皮带轮、电机)占风筒面积较大,还会影响风机的进风量和平稳运行。“电机减速机直驱空冷器轴流风机”有效解决了以上问题:减速机齿轮传动不存在打滑、丢转现象,传动效率始终保持在98%左右:每年只需定期更换一次润滑油即可,大大降低了空冷器的运行成本;各组件占风筒面积较小,对风机效率影响小,而且电机、减速机、轮毂在同一中心线垂直布置,可较大限度地保证叶片平稳运行(运行振动值小)。本产品既可以利旧原有空冷器风机进行改造,也可在空冷器设计初期使用。